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焦点:石油焦与天然气在玻璃生产中的应用

2018-4-12 11:02:52      点击:
浮法玻璃生产过程中,熔化是至关重要的工序之一,想要有好的熔化效果,需要高热值的燃料。目前玻璃生产主要燃料是石油焦和天然气,石油焦的热值为8000~9000大卡/kg,天然气的热值8500~9500大卡/m3。石油焦和天然气作为玻璃的燃料,有其各自的优势。
石油焦作为燃料生产玻璃在于其经济性,大量应用于浮法玻璃生产线(如图1)。然而玻璃产业的发展和日益严格的环保排放政策让石油焦在玻璃行业的应用遇到瓶颈,2015年1-5月玻璃行业石油焦消费105万吨,同比下降30%;而浮法玻璃产量仅同比下降3%。天然气以其清洁、低碳排放等优势,在玻璃生产中的应用不断扩大。

图1  2011-2014年玻璃厂石油焦用量
石油焦中硫含量在0.3~9%之间,燃烧后产生的SO2通常在200~6500ppm,必须经过除硫才能排放。天然气通常已经经过除硫处理,燃烧后产生的SO2只有100~500ppm,基本无需除硫就可以达到排放标准。今年以来石油焦与天然气不断下跌(如图2),硫含量4%的石油焦,目前仅700元/吨左右,运输费用100元/吨,磨粉费用200元/吨,石油焦粉1000元/吨。江苏天然气价格4700元/吨,气化率1436Nm3/吨。

图2 天然气石油焦价格走势图
随价格变动,天然气的热价比一般是石油焦的2~3倍。假设生产1kg玻璃需要热值1600KCAL,石油焦粉1元/kg,天然气3.27元/ Nm3,燃烧效率相同的情况下,650T/D玻璃生产线每天的消耗为:
石油焦:650000*1600/8500*1=122352元/天
天然气:650000*1600/9000*3.27=377866元/天
石油焦比天然气每天节约255513元,每年节约9326万元每年!为满足环保排放,石油焦燃烧废气必须经过脱硫处理。采用湿法脱硫,脱硫设备费用400-500万元,所需石灰石每年费用279115.5元,消耗水电费338万元/年,每年设备运行费用366万元。
虽然使用石油焦作为燃料可以节约成本,但是石油焦燃烧带来的污染问题以及高品质玻璃的要求,天然气清洁低碳的特点是石油焦无法比拟的优势。并且随着环保法规不断完善和执行力度的加大,石油焦在玻璃行业的成本将进一步提高。