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原来增碳剂的用法有这么多讲究

2023-02-02 15:12:06

增碳剂的使用方法

炉内投入法

增碳剂适于在感应器炉中选矿使用,但依据工艺建议具体使用也不尽相同。

(1)在中频电炉选矿中使用增碳剂,可按配比或碳当量建议随料重新加入电炉中下部位,回收率可达95%以下;

 

(2)铁液熔清如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再千石碳剂,透过铁液高涨,电磁烘烤或人工烘烤使碳熔化稀释,回收率可在90大约,如果使用低温增碳工艺,即炉料只熔融一小部分,熔融的铁液温度较高的情况下,全部增碳剂纸制重新加入铁液中,同时用固体炉料将其填充铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以下。

 

增碳剂在感应器电炉内增碳的正确使用方法

1、使用5T以下的电炉,原料单一平衡,我们所推荐分散重新加入法。根据含碳量的建议,按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同重新加入电炉中下部位,两层金属炉料两层增碳剂,碳的稀释率可达90%-95%,增碳剂在熔融时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的稀释;

 

2、使用3T大约中频感应器电炉,原料单一平衡,我们所推荐集中重新加入法。在炉内先熔融或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂纸制加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部填充铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,稀释率在90%以下;

 

3、使用小型中频电炉,原料夹杂生铁等高碳物质的,我们所推荐增碳剂微调。钢/铁水熔融后,调整碳分,能加在钢/铁水表面,透过电炉选矿时钢(铁)水的涡流烘烤或人工烘烤使本产品熔化稀释,碳的稀释率在93%大约。

 

炉外增碳法

1、包内喷石墨粉

配制石墨粉做增碳剂,灌入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%扩增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般使用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,但是压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,但是CO的还原气氛利于改善增碳效果。

 

2、出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,配牌铁液后充分烘烤,尽可能使碳熔化稀释,碳的回收率在50%大约。


在使用增碳剂时应该特别注意的问题

增碳剂的重新加入时间若过早,容易使其粘附在炉底附近,但是粘附炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,重新加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成选矿、高涨时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度高涨而造成的危害。因此,增碳剂还是在重新加入金属炉料的过程中一点一点地重新加入为好。

 

如在一次重新加入量过大的情况下,能融合感应器电炉时使用的铁液过热操作融合考虑,确保增碳剂在铁液中的稀释时间10Min,一方面透过电磁烘烤作用使增碳剂充分扩散稀释,确保稀释效果。另一方面能减少增碳剂中带入的含氮量。

 

不要一次重新加入,分批加,最后熔融了布一小部分,放一小部分(一包大约)铁水到包里,再回冲炉里增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。

 

有以下几个方面需要特别注意的:

1、增碳剂比较难稀释(没有经过焙烧的);

2、增碳剂灰分多 颗粒分布不光滑;

3、重新加入时间太晚;

4、重新加入方法不对,使用分层重新加入。避免铁液镜面又太多渣的时候重新加入;

5、尽量别用太多铁锈的材料。

 

优质增碳剂具备的特性

1、颗粒大小适中,孔隙度大,稀释速度快。

2、化学成分纯净,高碳、低硫、有害成分科泽藓,稀释率高。

3、产品石墨晶体结构好,提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量,在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、光滑化石墨在铸件中的分布。

4、性能优异、平衡。

配制合适的增碳剂有助于降低炼钢生产成本,提高炼钢金属及铸件的质量,让炼钢金属厂、铸造